Електрополирана (ЕП) бешавна цев
Шта је електрополирање?
Електрополирањеје електрохемијски процес завршне обраде који уклања танак слој материјала са металног дела, обично од нерђајућег челика или сличних легура. Процес оставља сјајну, глатку, ултра чисту површину.
Такође познат каоелектрохемијско полирање, анодно полирањеилиелектролитичко полирање, електрополирање је посебно корисно за полирање и уклањање ивица делова који су ломљиви или имају сложену геометрију. Електрополирање побољшава завршну обраду површине смањујући храпавост површине до 50%.
Електрополирање се може замислити каореверзна галванизација. Уместо додавања танког слоја позитивно наелектрисаних металних јона, електрополирање користи електричну струју да раствори танак слој металних јона у раствору електролита.
Електрополирање нерђајућег челика је најчешћа употреба електрополирања. Електрополирани нерђајући челик има глатку, сјајну, ултра чисту завршну обраду која је отпорна на корозију. Иако ће скоро сваки метал радити, најчешће електрополирани метали су нерђајући челик серије 300 и 400.
Завршна обрада галванизације има различите стандарде за употребу у различитим применама. Ове апликације захтевају средњи опсег завршне обраде. Електрополирање је процес кроз који се смањује апсолутна храпавост електрополиране цеви од нерђајућег челика. Ово чини цеви прецизнијим у димензијама и Еп цев се може прецизно инсталирати у осетљивим системима као што су фармацеутске индустријске апликације.
Имамо сопствену опрему за полирање и производимо цеви за електролитичко полирање које испуњавају захтеве различитих области под вођством корејског техничког тима.
Наша ЕП епрувета у условима чисте просторије ИСО14644-1 класе 5, свака епрувета се прочишћава азотом ултра високе чистоће (УХП), а затим затвара поклопцем и пакује у дупле вреће. За сав материјал је обезбеђен сертификат који квалификује стандарде производње цеви, хемијски састав, следљивост материјала и максималну храпавост површине.
Спецификација
АСТМ А213 / АСТМ А269
Храпавост и тврдоћа
| Стандард производње | Унутрашња грубост | Ектернал Роугхнесс | Тврдоћа мак |
| ХРБ | |||
| АСТМ А269 | Ра ≤ 0,25 μм | Ра ≤ 0,50μм | 90 |
Релативни елементарни састав цеви
Извештај 16939(1)
Процес
Хладно ваљање / хладно извлачење / жарење / електрополирање
Материал Граде
ТП316/316Л
Паковање
Свака појединачна цев је прочишћена гасом Н2, затворена на оба краја, упакована у чисте двослојне кесе и коначно у дрвену кутију.
ЕП Тубе Цлеан Роом
Стандарди чистих соба: ИСО14644-1 класа 5
Апликација
Полупроводници/ Дисплеји/ Храна · Фармацеутика · Опрема за биопроизводњу/ Ултра чисти цевовод/ Опрема за производњу соларне енергије/ Цјевовод мотора за бродоградњу / Ваздухопловство / Хидраулички и механички системи/ Транспорт чистог гаса
Цертифицате Оф Хонор
Стандард ИСО9001/2015
Стандард ИСО 45001/2018
ПЕД сертификат
ТУВ сертификат о испитивању компатибилности са водоником
ФАК
Електрополирана цев од нерђајућег челика 316Л је врста цеви од нерђајућег челика која се подвргава специјализованој површинској обради званој електрополирање (ЕП). Ево кључних детаља:
- Материјал: Направљен је од нерђајућег челика 316Л, који има нижи садржај угљеника у поређењу са нерђајућим челиком 304. То га чини отпорнијим на корозију и погодним за апликације где постоји ризик од преосетљивости.
- Завршна обрада: Електрополирање укључује потапање цеви у електрично напуњено купатило са раствором електролита. Овај процес раствара несавршености на или непосредно испод површине цеви, што резултира глатком, уједначеном завршном обрадом. Унутрашња храпавост површине је сертификована да има максимално 10 микро-инча Ра.
- Пријаве:
- Фармацеутска индустрија: Користи се за апликације ултра високе чистоће због своје чистоће и отпорности на корозију.
- Хемијска обрада: Линије за узорке за детекцију Х2С.
- Системи санитарних цеви: Идеално за примену у храни и пићу.
- Семицондуцтор Фабрицатион: Тамо где је фино заглађивање цеви критично.
- Сертификати: Важеће спецификације за електрополиране цеви су АСТМ А269, А632 и А1016. Свака епрувета се прочишћава азотом ултра-високе чистоће, затвара се и пакује у дупле кесе у условима чисте просторије ИСО класе 4.
Електрополиране цеви нуде неколико предности:
- Отпорност на корозију: Процес електрополирања уклања површинске несавршености, повећавајући отпорност материјала на корозију и удубљење.
- Глатка завршна обрада: Резултујућа завршна обрада попут огледала смањује трење, што олакшава чишћење и одржавање. Ово је кључно за примену у фармацеутској, прехрамбеној и полупроводничкој индустрији.
- Побољшана чистоћа: Електрополиране цеви имају мање пукотина и микро-храпавости, што смањује ризик од развоја бактерија. Идеални су за санитарне апликације.
- Смањена адхезија загађивача: глатка површина обесхрабрује честице и загађиваче од приањања, осигуравајући чистоћу производа.
- Побољшана естетика: Полирани изглед је визуелно привлачан и погодан за врхунске апликације.
Електрополиране цеви се обично користе у критичним окружењима где су чистоћа, отпорност на корозију и глатке површине од суштинског значаја.
| бр. | Величина | |
| ОД (мм) | Тхк (мм) | |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 1/2″ | 12.70 | 1.24 |
| 3/4″ | 19.05 | 1.65 |
| 3/4″ | 19.05 | 2.11 |
| 1″ | 25.40 | 1.65 |
| 1″ | 25.40 | 2.11 |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50.80 | 1.65 |
| 10А | 17.30 | 1.20 |
| 15А | 21.70 | 1.65 |
| 20А | 27.20 | 1.65 |
| 25А | 34.00 | 1.65 |
| 32А | 42.70 | 1.65 |
| 40А | 48.60 | 1.65 |