Електрополирана (ЕП) бешавна цев
Шта је електрополирање?
Електрополирањеје електрохемијски процес завршне обраде којим се уклања танак слој материјала са металног дела, обично нерђајућег челика или сличних легура. Процес оставља сјајну, глатку, ултра чисту површинску завршну обраду.
Такође познат каоелектрохемијско полирање, анодно полирањеилиелектролитичко полирањеЕлектрополирање је посебно корисно за полирање и уклањање неравнина са делова који су крхки или имају сложену геометрију. Електрополирање побољшава завршну обраду површине смањењем храпавости површине до 50%.
Електрополирање се може сматрати каообрнуто галванизовањеУместо додавања танког слоја позитивно наелектрисаних металних јона, електрополирање користи електричну струју за растварање танког слоја металних јона у раствору електролита.
Електрополирање нерђајућег челика је најчешћа употреба електрополирања. Електрополирани нерђајући челик има глатку, сјајну, ултра чисту завршну обраду која је отпорна на корозију. Иако ће скоро сваки метал функционисати, најчешће електрополирани метали су нерђајући челик серије 300 и 400.
Завршна обрада галванизације има различите стандарде за употребу у различитим применама. Ове примене захтевају средњи опсег завршне обраде. Електрополирање је процес којим се смањује апсолутна храпавост електрополираних цеви од нерђајућег челика. Ово чини цеви прецизнијим у димензијама, а ЕП цеви се могу инсталирати са прецизношћу у осетљивим системима као што су фармацеутске индустријске примене.
Имамо сопствену опрему за полирање и производимо електролитичке цеви за полирање које задовољавају захтеве различитих области под вођством корејског техничког тима.
Наша ЕП цев је израђена у условима чисте собе класе 5 по ISO14644-1 стандарду, при чему је свака цев прочишћена азотом ултра високе чистоће (UHP), а затим затворена и двоструко упакована. За сав материјал је обезбеђен сертификат којим се потврђују производни стандарди цеви, хемијски састав, следљивост материјала и максимална храпавост површине.
Спецификација
АСТМ А213 / АСТМ А269
Храпавост и тврдоћа
| Производни стандард | Унутрашња храпавост | Спољна храпавост | Максимална тврдоћа |
| ХРБ | |||
| АСТМ А269 | Ra ≤ 0,25μm | Ra ≤ 0,50μm | 90 |
Релативни елементарни састав цеви
Извештај 16939(1)
Процес
Хладно ваљање / Хладно цртање / Жарење / Електрополирање
Врста материјала
ТП316/316Л
Паковање
Свака појединачна цев је прочишћена N2 гасом, затворена са оба краја, упакована у чисте двослојне кесе и на крају у дрвену кутију.
Чиста соба за EP цеви
Стандарди чистих соба: ISO14644-1 Класа 5
Примена
Полупроводник/ Дисплеји/ Прехрамбена · фармацеутска · био производна опрема/ Ултра чисти цевовод/ Опрема за производњу соларне енергије/ Цевовод за бродоградњу / Авио-мотор / Хидраулични и механички системи/ Транспорт чистог гаса
Почасна потврда
Стандард ISO9001/2015
Стандард ISO 45001/2018
ПЕД сертификат
TUV сертификат о компатибилности са водоником
Честа питања
Електрополирана цев од нерђајућег челика 316L је врста цеви од нерђајућег челика која се подвргава специјализованој површинској обради која се назива електрополирање (ЕП). Ево кључних детаља:
- Материјал: Направљен је од нерђајућег челика 316L, који има нижи садржај угљеника у поређењу са нерђајућим челиком 304. Због тога је отпорнији на корозију и погодан за примене где постоји ризик од сензибилизације.
- Завршна обрада површине: Електрополирање подразумева потапање цеви у купку са електрично наелектрисаним раствором електролита. Овај процес раствара несавршености на или непосредно испод површине цеви, што резултира глатком, уједначеном завршном обрадом. Храпавост унутрашње површине је сертификована на максимално 10 микро-инча Ra.
- Примене:
- Фармацеутска индустријаКористи се за примене са изузетно високом чистоћом због своје чистоће и отпорности на корозију.
- Хемијска обрада: Водови за узорковање за детекцију H2S.
- Системи санитарних цевиИдеално за примену у храни и пићима.
- Израда полупроводникаГде је фино заглађивање цеви критично.
- Сертификати: Меродавне спецификације за електрополиране цеви су ASTM A269, A632 и A1016. Свака цев је прочишћена азотом ултра високе чистоће, затворена и двоструко упакована у услове чисте собе ISO класе 4.
Електрополиране цеви нуде неколико предности:
- Отпорност на корозију: Процес електрополирања уклања површинске несавршености, повећавајући отпорност материјала на корозију и тачкасте корозије.
- Глатка површинска завршна обрада: Добијена површинска завршна обрада попут огледала смањује трење, што олакшава чишћење и одржавање. Ово је кључно за примену у фармацеутској, прехрамбеној и полупроводничкој индустрији.
- Побољшана чистоћа: Електрополиране цеви имају мање пукотина и микро-храпавости, што минимизира ризик од раста бактерија. Идеалне су за санитарне примене.
- Смањено приањање загађивача: Глатка површина спречава приањање честица и загађивача, осигуравајући чистоћу производа.
- Побољшана естетика: Полирани изглед је визуелно привлачан и погодан за врхунске примене.
Електрополиране цеви се обично користе у критичним окружењима где су чистоћа, отпорност на корозију и глатке површине неопходни.
| Не. | Величина | |
| Спољни пречник (мм) | Дебљина (мм) | |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 1/2″ | 12,70 | 1,24 |
| 3/4″ | 19.05 | 1,65 |
| 3/4″ | 19.05 | 2.11 |
| 2,5 cm | 25,40 | 1,65 |
| 2,5 cm | 25,40 | 2.11 |
| 3,8 cm | 31,75 | 1,65 |
| 3,8 cm | 38,10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10А | 17.30 | 1.20 |
| 15А | 21,70 | 1,65 |
| 20А | 27.20 | 1,65 |
| 25А | 34,00 | 1,65 |
| 32А | 42,70 | 1,65 |
| 40А | 48,60 | 1,65 |