ХАСТЕЛЛОИ Ц276 (УНС Н10276/В.Нр. 2.4819)
Увод у производ
Легура C-276 је легура никла, хрома и молибдена са универзалном отпорношћу на корозију коју ниједна друга легура не може да упореди. C-276 је такође позната као Хастелој C-276 и представља побољшану ковану верзију легуре C по томе што обично не захтева термичку обраду након заваривања и има знатно побољшану обрадивост.
Легура C-276 показује одличну отпорност на корозију у различитим тешким окружењима и медијима. Као и многе друге легуре никла, она је дуктилна, лако се обликује и заварује. Ова легура се користи у већини индустријских услова где су присутна агресивна хемијска окружења и где су друге легуре отказале.
ХАСТЕЛОЈ C276 је ковани легура никла, хрома и молибдена која се сматра најсвестранијом легуром отпорном на корозију. Ова легура је отпорна на стварање талога на границама зрна у зони завара под утицајем топлоте, што је чини погодном за већину хемијских процесних примена у завареном стању. Легура C-276 такође има одличну отпорност на тачкасто стварање, пуцање услед напонске корозије и оксидационе атмосфере до 1900°F. Легура C-276 има изузетну отпорност на широк спектар хемијских средина.
Легура C276 показује одличну отпорност на механичку и хемијску деградацију. Висок садржај никла и молибдена даје изузетну отпорност на корозију у редукционим срединама, док хром пружа исту отпорност у оксидационим срединама. Низак садржај угљеника минимизира таложење карбида током заваривања како би се одржала отпорност на корозију у завареним конструкцијама.
Карактеристике
● Супериорна отпорност на корозију.
● Изузетно ниска магнетна пермеабилност.
● Изузетна криогена својства.
● Изузетна отпорност на корозију.
Легура C-276 се често користи у многим индустријама, укључујући хемијску и петрохемијску прераду, нафту и гас, производњу енергије, фармацеутску индустрију, производњу целулозе и папира и третман отпадних вода. Крајње примене укључују облоге димњака, канале, амортизере, пречишћиваче, прегреваче димњака, измењиваче топлоте, реакционе посуде, испариваче, преносне цеви и многе друге високо корозивне примене.
Спецификације производа
АСТМ Б622
Хемијски захтеви
Легура C276 (UNS N10276)
% састава
| Ni Никл | Cr Хром | Mo Молибден | Fe гвожђе | W Волфрам | C Угљеник | Si Силицијум | Co Кобалт | Mn Манган | V Ванадијум | P ФосфорS | S Сумпор |
| 57,0 мин | 14,5-16,5 | 15,0-17,0 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | 0,010 макс. | 0,08 макс. | 2,5 максимум | 1,0 макс. | 0,35 макс. | 0,04 макс. | 0,03 макс. |
| Механичка својства | |
| Чврстина течења | 41 Ksi min |
| Затезна чврстоћа | 100 Ksi мин |
| Издужење (мин. 2") | 40% |
Толеранција величине
| ОД | OD Толеранција акне | Толеранција тежине |
| Инч | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| До 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" до 1-1/2", без | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" до 3-1/2", без | +/-0,25 | +/-10 |
| Напомена: Толеранција се може преговарати према специфичним захтевима купца | ||
| Максимални дозвољени притисак (јединица: BAR) | ||||||||
| Дебљина зида (мм) | ||||||||
| 0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| Спољни пречник (мм) | 6.35 | 529 | 769 | 1052 | 1404 | |||
| 9,53 | 340 | 487 | 671 | 916 | 1186 | |||
| 12,7 | 250 | 356 | 486 | 664 | 869 | |||
| 19.05 | 232 | 313 | 423 | 551 | ||||
| 25,4 | 172 | 231 | 310 | 401 | 596 | 738 | ||
| 31,8 | 183 | 245 | 315 | 464 | 572 | |||
| 38,1 | 152 | 202 | 260 | 381 | 468 | |||
| 50,8 | 113 | 150 | 193 | 280 | 342 | |||
Похвала о части
Стандард ISO9001/2015
Стандард ISO 45001/2018
ПЕД сертификат
TUV сертификат о компатибилности са водоником
Честа питања
ИНКОНЕЛ легура C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819) је позната по својој отпорности на корозију у широком спектру агресивних средина. Висок садржај молибдена даје отпорност на локализовану корозију као што је тачкаста корозија.
Обе легуре нуде упоредиве предности у отпорности на корозију; међутим, Инконел има малу предност када се користи у оксидационим применама. С друге стране, пошто има више молибдена, Хастелој нуди боље перформансе када је изложен смањењу корозије.
Друга разлика између легуре c276 и хастелоја c276 је њихова температурна толеранција. Легура c276 има максималну радну температуру од 816°C, док хастелој c276 има вишу максималну радну температуру од 982°C (1800°F).
Честа питања
Кратак одговор је да је BPE скраћеница од опрема за биопроцесирање. Дужи одговор је да је то скуп стандарда за опрему за биопроцесирање који је развило Америчко друштво машинских инжењера (ASME), састављено од волонтера стручњака широм света у 36 техничких подобласти.
| Не. | Величина (мм) | |
| ОД | Хвала | |
| Храпавост унутрашње површине BA цеви Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Храпавост унутрашње површине BA цеви Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1,24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1,24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 2,5 cm | 25,40 | 1,24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 3,8 cm | 31,75 | 1,65 |
| 3,8 cm | 38,10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10А | 17.30 | 1.20 |
| 15А | 21,70 | 1,65 |
| 20А | 27.20 | 1,65 |
| 25А | 34,00 | 1,65 |
| 32А | 42,70 | 1,65 |
| 40А | 48,60 | 1,65 |
| 50А | 60,50 | 1,65 |
| 8,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2,00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2,00 | |
| 15,00 | 1,00 | |
| 15,00 | 1,50 | |
| 15,00 | 2,00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2,00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2,00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2,00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2,00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2,00 | |
| 25,00 | 2,00 | |
| 28,00 | 1,50 | |
| BA цев, нема захтева за храпавост унутрашње површине | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
