ИНКОЛОЈ 825 (УНС Н08825 / НС142)
Примена
Легура 825 је аустенитна легура никла, гвожђа и хрома, такође дефинисана додатком молибдена, бакра и титанијума. Развијена је да пружи изузетну отпорност на бројне корозивне средине, како оксидативне тако и редукционе.
Легура 825 је развијена да пружи изузетну отпорност на бројне корозивне средине, како оксидативне тако и редукционе. Са садржајем никла у распону између 38% и 46%, ова класа показује изражену отпорност на пуцање услед корозије под напоном (SCC) изазвано хлоридима и алкалијама. Садржај никла је довољан за отпорност на пуцање услед корозије под напоном изазвано хлоридним јонима. Никл, у комбинацији са молибденом и бакром, такође пружа изузетну отпорност на редукционе средине као што су оне које садрже сумпорну и фосфорну киселину.
Садржај хрома и молибдена такође пружа добру отпорност на тачкасто крхотине у свим срединама, осим у јако оксидујућим растворима хлорида. Коришћена као ефикасан материјал у широком спектру процесних средина, легура 825 одржава добра механичка својства од криогених температура до 1.000° F.
Додавање титанијума стабилизује легуру 825 против сензибилизације у стању заваравања, чинећи легуру отпорном на интеркристалне нападе након излагања температурама у опсегу који би сензибилизовао нестабилизоване нерђајуће челике. Производња легуре 825 је типична за легуре на бази никла, при чему се материјал лако обликује и заварује различитим техникама.
Овај материјал има одличну обликовност, типичну за легуре на бази никла, што омогућава савијање материјала на изузетно мале радијусе. Жарење након савијања обично није потребно.
Слична је легури 800, али има побољшану отпорност на водену корозију. Има одличну отпорност и на редукујуће и на оксидујуће киселине, на пуцање услед корозије под напоном и на локализоване нападе као што су тачкаста и пукотинска корозија. Легура 825 је посебно отпорна на сумпорну и фосфорну киселину. Ова легура никл челика се користи за хемијску прераду, опрему за контролу загађења, цевоводе за нафтне и гасне бушотине, прераду нуклеарног горива, производњу киселина и опрему за кисељење.
Спецификације производа
АСТМ Б163, АСТМ Б423, АСТМ Б704
Хемијски захтеви
Легура 825 (UNS N08825)
% састава
Ni Никл | Cu Бакар | Mo Молибден | Fe Гвожђе | Mn Манган | C Угљеник | Si Силицијум | S Сумпор | Cr Хром | Al Алуминијум | Ti Титанијум | |
38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 мин | 1.0 макс. | 0,05 макс. | 0,5 макс. | 0,03 макс. | 19,5-23,5 | 0,2 макс. | 0,6-1,2 |
Механичка својства | |
Чврстина течења | 35 Ksi мин |
Затезна чврстоћа | 85 Ksi мин |
Издужење (мин. 2") | 30% |
Тврдоћа (Роквел Б скала) | 90 HRB максимум |
Толеранција величине
ОД | OD Толеранција акне | Толеранција тежине |
Инч | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
До 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" до 1-1/2", без | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" до 3-1/2", без | +/-0,25 | +/-10 |
Напомена: Толеранција се може преговарати према специфичним захтевима купца |
Максимални дозвољени притисак (јединица: BAR) | ||||||||
Дебљина зида (мм) | ||||||||
0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Спољни пречник (мм) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9,53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12,7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25,4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38,1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Почасна потврда

Стандард ISO9001/2015

Стандард ISO 45001/2018

ПЕД сертификат

TUV сертификат о компатибилности са водоником
Не. | Величина (мм) | |
ОД | Хвала | |
Храпавост унутрашње површине BA цеви Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Храпавост унутрашње површине BA цеви Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1,24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1,24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
2,5 cm | 25,40 | 1,24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
3,8 cm | 31,75 | 1,65 |
3,8 cm | 38,10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10А | 17.30 | 1.20 |
15А | 21,70 | 1,65 |
20А | 27.20 | 1,65 |
25А | 34,00 | 1,65 |
32А | 42,70 | 1,65 |
40А | 48,60 | 1,65 |
50А | 60,50 | 1,65 |
8,00 | 1,00 | |
8,00 | 1,50 | |
10,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,50 | |
10,00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15,00 | 1,00 | |
15,00 | 1,50 | |
15,00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20,00 | 1,50 | |
20,00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25,00 | 2,00 | |
28,00 | 1,50 | |
BA цев, нема захтева за храпавост унутрашње површине | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6,00 | 1,00 | |
8,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |