Како могу да измерим храпавост површине?
Можете израчунати храпавост површине мерењем просечних површинских врхова и долина на тој површини. Мерење се често посматра као „Ра“, што значи „просек храпавости“. Док је Ра веома користан мерни параметар. Такође помаже да се утврди усклађеност производа или дела са различитим индустријским стандардима.
Ово се дешава упоређивањем са графиконима завршне обраде.
Шта разликује Ра и Рз у графикону храпавости површине?
Ра је мера просечне дужине између врхова и долина. Такође мери одступање од средње линије на површини унутар дужине узорковања.
С друге стране, Рз помаже у мерењу вертикалне удаљености између највишег врха и најниже долине. То ради у оквиру пет дужина узорковања, а затим усредсређује измерена растојања.
Који фактори утичу на завршну обраду површине?
На завршну обраду површине утиче неколико фактора. Највећи од ових фактора је процес производње. Процеси обраде као што су стругање, глодање и брушење зависиће од више фактора. Дакле, фактори који утичу на завршну обраду површине укључују
следеће:
Додаци и брзине
Стање машине алатке
Параметри путање алата
Ширина резања (корак)
Отклон алата
Дубина реза
Вибрације
Расхладна течност
Процес прецизних цеви
Технологија обраде и формирања прецизних цеви од нерђајућег челика високих перформанси разликује се од традиционалних бешавних цеви. Традиционалне бешавне празне цеви се генерално производе топлом перфорацијом са попречним ваљањем са два ваљка, а процес формирања цеви углавном усваја процес обликовања цртежа. Прецизне цеви од нерђајућег челика се углавном користе у прецизним инструментима или медицинским уређајима. Не само да су цене релативно високе, већ се обично користе и у кључној опреми и инструментима. Због тога су захтеви за материјалом, прецизношћу и завршном обрадом површине прецизних цеви од нерђајућег челика веома високи.
Цеви од материјала високих перформанси који се тешко формирају углавном се производе врућим екструзијом, а формирање цеви се углавном обрађује хладним ваљањем. Ове процесе карактерише висока прецизност, велика пластична деформација и добра својства структуре цеви, па се примењују.
Обично су цивилне прецизне цеви од нерђајућег челика 301, нерђајући челик 304, нерђајући челик 316, нерђајући челик 316Л, нерђајући челик 310С. Генерално, производи се више од НИ8 материјала, односно материјала изнад 304, а не производе се прецизне цеви од нерђајућег челика са ниским материјалом.
Уобичајено је звати 201 и 202 нерђајуће гвожђе, јер је магнетно и привлачи магнете. 301 је такође немагнетна, али је магнетна након хладног рада и има привлачност за магнете. 304, 316 су немагнетни, немају привлачност за магнете и не лепе се за магнете. Главни разлог да ли је магнетна или не је тај што материјал од нерђајућег челика садржи хром, никл и друге елементе у различитим пропорцијама и металографским структурама. Комбинујући горе наведене карактеристике, такође је изводљива метода да се користи магнет за процену квалитета нерђајућег челика, али ова метода није научна, јер у процесу производње нерђајућег челика постоје хладно извлачење, топло извлачење и боље накнадно извлачење. третман, па је магнетизам мањи или никакав. Ако није добро, магнетизам ће бити већи, што не може одражавати чистоћу нерђајућег челика. Корисници такође могу проценити по паковању и изгледу прецизних цеви од нерђајућег челика: храпавост, уједначену дебљину и да ли има мрља на површини.
Накнадни процеси ваљања и извлачења обраде цеви су такође веома важни. На пример, уклањање мазива и површинских оксида у екструзији није идеално, што ће озбиљно утицати на прецизност и квалитет површине прецизних цеви од нерђајућег челика.
Време поста: 21.11.2023