Како могу да измерим храпавост површине?
Храпавост површине можете израчунати мерењем просечних површинских врхова и долина на тој површини. Мерење се често назива „Ra“, што значи „просечна храпавост“. Иако је Ra веома користан параметар мерења, он такође помаже у одређивању усклађености производа или дела са различитим индустријским стандардима.
То се постиже упоређивањем са табелама завршне обраде површине.
Шта разликује Ra и Rz на табели храпавости површине?
Ra је мера просечне дужине између врхова и долина. Такође мери одступање од средње линије на површини унутар дужине узорковања.
С друге стране, Rz помаже у мерењу вертикалне удаљености између највишег врха и најниже долине. То ради унутар пет дужина узорковања, а затим усредњава измерене удаљености.
Који фактори утичу на завршну обраду површине?
На завршну обраду површине утиче неколико фактора. Највећи од ових фактора је производни процес. Процеси обраде као што су стругање, глодање и брушење зависиће од више фактора. Стога, фактори који утичу на завршну обраду површине укључују
следеће:
Хране и брзине
Стање машинског алата
Параметри путање алата
Ширина реза (корак)
Деформација алата
Дубина реза
Вибрација
Расхладна течност
Процес прецизних цеви
Технологија обраде и обликовања прецизних цеви од нерђајућег челика високих перформанси разликује се од традиционалних бешавних цеви. Традиционални бешавни бланкови цеви се генерално производе двоваљним унакрсним ваљањем на топло, а процес обликовања цеви углавном усваја процес цртања и обликовања. Прецизне цеви од нерђајућег челика се генерално користе у прецизним инструментима или медицинским уређајима. Не само да су им цене релативно високе, већ се обично користе и у кључној опреми и инструментима. Стога су захтеви за материјал, прецизност и површинску обраду прецизних цеви од нерђајућег челика веома високи.
Цеви од висококвалитетних материјала који се тешко обликују углавном се производе врућом екструзијом, а обликовање цеви се генерално врши хладним ваљањем. Ови процеси се одликују високом прецизношћу, великом пластичном деформацијом и добрим својствима структуре цеви, па се зато и примењују.
Обично се цивилне прецизне цеви од нерђајућег челика праве од нерђајућег челика 301, нерђајући челик 304, нерђајући челик 316, нерђајући челик 316L, нерђајући челик 310S. Генерално, производе се материјали већи од NI8, односно материјали изнад 304, а прецизне цеви од нерђајућег челика са ниским садржајем материјала се не производе.
Уобичајено је да се нерђајуће гвожђе 201 и 202 назива нерђајућим гвожђем, јер је магнетно и привлачи магнете. 301 је такође немагнетно, али је магнетно након хладне обраде и привлачи магнете. 304 и 316 су немагнетни, не привлаче магнете и не лепе се за магнете. Главни разлог зашто је магнетно или не је тај што материјал од нерђајућег челика садржи хром, никл и друге елементе у различитим пропорцијама и металографским структурама. Комбиновањем горе наведених карактеристика, то је такође изводљива метода за коришћење магнета за процену квалитета нерђајућег челика, али ова метода није научна, јер у процесу производње нерђајућег челика постоји хладно цртање, топло цртање и боља накнадна обрада, па је магнетизам мањи или га уопште нема. Ако није добар, магнетизам ће бити већи, што не може одражавати чистоћу нерђајућег челика. Корисници такође могу проценити на основу паковања и изгледа прецизних цеви од нерђајућег челика: храпавост, једнолична дебљина и да ли постоје мрље на површини.
Накнадни процеси ваљања и вучења цеви су такође веома важни. На пример, уклањање мазива и површинских оксида приликом екструзије није идеално, што ће озбиљно утицати на прецизност и квалитет површине прецизних цеви од нерђајућег челика.
Време објаве: 21. новембар 2023.