Изградња гасовода високе чистоће

I. Увод

Са развојем моје земљеполупроводники индустрије које производе језгра, применагасоводи високе чистоћепостаје све распрострањенији. Индустрије као што су полупроводници, електроника, медицина и прехрамбена индустрија користе гасоводе високе чистоће у различитом степену. Стога је употреба гасовода високе чистоће у грађевинарству такође све важнија за нас.

2. Обим примене

Овај поступак је првенствено погодан за инсталацију и испитивање гасовода у фабрикама електронике и полупроводника, као и за заваривање танкозидних гасовода од нерђајућег челика. Такође је погодан за изградњу чистих цевовода у фармацеутским, прехрамбеним и другим фабрикама.

3. Принцип процеса

Према карактеристикама пројекта, изградња пројекта је подељена у три корака. Сваки корак мора проћи строге инспекције квалитета и чистоће. Први корак је префабрикација цевовода. Да би се осигурали захтеви за чистоћу, префабрикација цевовода се генерално врши у просторији за префабрикацију са 1000 спратова. Други корак је инсталација на лицу места; трећи корак је испитивање система. Тестирање система углавном тестира честице прашине, тачку росе, садржај кисеоника и садржај угљоводоника у цевоводу.

4. Главне грађевинске тачке

(1) Припрема пре изградње

1. Организовати рад и припремити машине и опрему која се користи у грађевинарству.

2. Изградите префабриковану собу са нивоом чистоће 1000.

3. Анализирати грађевинске цртеже, припремити грађевинске планове на основу карактеристика пројекта и стварних услова и направити техничке брифинге.

(2) Префабрикација цевовода

1. Због високе чистоће потребне за гасоводе високе чистоће, како би се смањило оптерећење заваривања на месту инсталације и осигурала чистоћа, конструкција цевовода се прво монтира у монтажној просторији са 1000 нивоа. Грађевинско особље треба да носи чисту одећу и да користи машине и алате који треба да буду чисти, а грађевински радници треба да имају јак осећај за чистоћу како би се смањила контаминација цеви током процеса изградње.

2. Сечење цеви. За сечење цеви користи се посебан алат за сечење цеви. Резана чеона површина је апсолутно нормална на средишњу линију осе цеви. Приликом сечења цеви треба предузети мере како би се спречило да спољашња прашина и ваздух контаминирају унутрашњост цеви. Материјали треба да буду груписани и нумерисани како би се олакшало групно заваривање.

3. Заваривање цеви. Пре заваривања цеви, програм заваривања треба саставити и унети у аутоматску машину за заваривање. Тест узорци за заваривање могу се заваривати тек након што су узорци квалификовани. Након једног дана заваривања, узорци се могу поново заваривати. Ако су узорци квалификовани, параметри заваривања ће остати непромењени. Они се чувају у машини за заваривање, а аутоматска машина за заваривање је веома стабилна током заваривања, тако да је квалитет заваривања такође квалификован. Квалитет заваривања контролише микрорачунар, што смањује утицај људског фактора на квалитет заваривања, побољшава ефикасност рада и производи висококвалитетне заварене спојеве.

4. Процес заваривања

Изградња гасовода високе чистоће

(3) Инсталација на лицу места

1. Инсталација гасовода високе чистоће на лицу места треба да буде уредна и чиста, а инсталатери морају носити чисте рукавице.

2. Растојање између носача треба да буде у складу са захтевима пројектовања цртежа, а свака фиксна тачка треба да буде покривена посебном гуменом чауром за ЕП цев.

3. Када се префабриковане цеви транспортују на локацију, не смеју се ударати или газити по њима, нити се смеју постављати директно на земљу. Након што се носачи поставе, цеви се одмах залепе.

4. Поступци заваривања цевовода на лицу места су исти као и они у фази префабрикације.

5. Након што је заваривање завршено и када је надлежно особље прегледало узорке заварених спојева и заварене спојеве на цевима које треба квалификовати, залепите налепницу завареног споја и попуните записник о заваривању.

(4) Тестирање система

1. Тестирање система је последњи корак у изградњи цевовода за гас високе чистоће. Спроводи се након што се заврши испитивање притиска цевовода и чишћење.

2. Гас који се користи за испитивање система је пре свега квалификовани гас. Чистоћа, садржај кисеоника, тачка росе и угљоводоници гаса треба да испуњавају захтеве.

3. Индикатор се испитује пуњењем цевовода квалификованим гасом и мерењем инструментом на излазу. Ако је гас који излази из цевовода квалификован, то значи да је и индикатор цевовода квалификован.

5. Материјали

Гасоводи високе чистоће генерално користе танкозидне цеви од нерђајућег челика у складу са захтевима процеса циркулишућег медијума, обично 316L (00Cr17Ni14Mo2). Постоје углавном три елемента легуре: хром, никл и молибден. Присуство хрома побољшава отпорност нерђајућег челика на корозију у оксидационим медијумима и формира слој оксидног филма богатог хромом; док присуство молибдена побољшава отпорност нерђајућег челика на корозију у неоксидационим медијумима. Отпорност на корозију; Никл је елемент који формира аустенит, а његово присуство не само да побољшава отпорност челика на корозију, већ и побољшава процесне перформансе челика.