Изградња гасовода високе чистоће

И. Увод

Са развојем моје земљеполупроводники цоре-макинг индустрије, примена одгасовода високе чистоћепостаје све распрострањенији. Индустрије као што су полупроводници, електроника, медицина и храна користе гасоводе високе чистоће у различитом степену. Стога нам је све важнија употреба гасовода високе чистоће.

2. Обим примене

Овај процес је углавном погодан за уградњу и испитивање гасовода у фабрикама електронике и полупроводника, као и за заваривање танкозидних гасовода од нерђајућег челика. Погодан је и за изградњу чистих цевовода у фармацеутским, прехрамбеним и другим фабрикама.

3. Принцип процеса

Према карактеристикама пројекта, изградња пројекта је подељена у три корака. Сваки корак мора бити подвргнут строгим инспекцијама квалитета и чистоће. Први корак је префабрикација цевовода. Да би се обезбедили захтеви за чистоћом, префабрикација цевовода се генерално изводи у просторији за префабрикацију на 1000 нивоа. Други корак је инсталација на лицу места; трећи корак је тестирање система. Тестирање система углавном тестира честице прашине, тачку росе, садржај кисеоника и садржај угљоводоника у цевоводу.

4. Главне грађевинске тачке

(1) Припрема пре изградње

1. Организовати рад и припремити машине и опрему која се користи у грађевинарству.

2. Изградите монтажну просторију са нивоом чистоће 1000.

3. Анализирати грађевинске нацрте, припремити грађевинске планове на основу карактеристика пројекта и стварних услова и направити техничке брифинге.

(2) Префабрикација цевовода

1. Због високе чистоће потребне за гасоводе високе чистоће, како би се смањило оптерећење заваривања на месту уградње и обезбедила чистоћа, конструкција цевовода се прво префабрикује у монтажној просторији од 1000 нивоа. Грађевинско особље треба да носи чисту одећу и да користи Машине и алати треба да буду чисти, а грађевински радници треба да имају јак осећај чистоће како би минимизирали контаминацију цеви током процеса изградње.

2. Сечење цеви. Резање цеви користи посебан алат за сечење цеви. Крај пресека је апсолутно окомит на средишњу линију осе цеви. Приликом сечења цеви треба предузети мере да се избегне спољашња прашина и ваздух контаминирају унутрашњост цеви. Материјале треба груписати и нумерисати како би се олакшало групно заваривање.

3. Заваривање цеви. Пре заваривања цеви потребно је саставити програм заваривања и унети га у аутомат за заваривање. Пробни узорци заваривања могу се заваривати само након што су узорци квалификовани. Након једног дана заваривања, узорци се могу поново заварити. Ако су узорци квалификовани, параметри заваривања ће остати непромењени. Чува се у апарату за заваривање, а аутомат за заваривање је веома стабилан током заваривања, тако да је и квалитет шава квалификован. Квалитет заваривања контролише микрорачунар, који смањује утицај људских фактора на квалитет заваривања, побољшава ефикасност рада и производи висококвалитетне заварене спојеве.

4. Процес заваривања

Изградња гасовода високе чистоће

(3) Инсталација на лицу места

1. Постављање гасовода високе чистоће на лицу места треба да буде уредно и чисто, а инсталатери морају да носе чисте рукавице.

2. Растојање за подешавање носача треба да буде у складу са захтевима дизајна цртежа, а свака фиксна тачка треба да буде покривена посебним гуменим рукавом за ЕП цев.

3. Када се префабриковане цеви транспортују на градилиште, не могу се на њих ударати или газити, нити се могу постављати директно на тло. Након постављања носача, цеви се одмах заглављују.

4. Поступци заваривања цевовода на лицу места су исти као и они у фази префабрикације.

5. Након што је заваривање завршено и релевантно особље прегледа узорке спојева заваривања и заварених спојева на цевима које треба квалификовати, залепити ознаку споја заваривања и попунити записник о заваривању.

(4) Тестирање система

1. Тестирање система је последњи корак у изградњи гаса високе чистоће. Изводи се након завршетка испитивања притиска цевовода и прочишћавања.

2. Гас који се користи за испитивање система је пре свега квалификовани гас. Чистоћа, садржај кисеоника, тачка росе и угљоводоници гаса треба да задовоље захтеве.

3. Индикатор се тестира пуњењем цевовода квалификованим гасом и мерењем инструментом на излазу. Ако је гас издуван из цевовода квалификован, то значи да је индикатор цевовода квалификован.

5. Материјали

Гасоводи високе чистоће углавном користе танкозидне цеви од нерђајућег челика у складу са процесним захтевима циркулационог медијума, обично 316Л (00Цр17Ни14Мо2). Постоје углавном три елемента легуре: хром, никл и молибден. Присуство хрома побољшава отпорност нерђајућег челика на корозију у оксидационим медијима и формира слој оксидног филма богатог хромом; док присуство молибдена побољшава отпорност на корозију нерђајућег челика у неоксидирајућим медијима. Отпорност на корозију; Никл је формирајући елемент аустенита, а њихово присуство не само да побољшава отпорност челика на корозију, већ и побољшава перформансе челика.