У ствари, област челичних цеви је сада неодвојива од многих других индустрија, као што су производња аутомобила и производња машина. Возила, производња машина и опреме и друге машине и опрема имају високе захтеве за прецизност и глаткоћу рада.светле цеви од нерђајућег челикаКорисници светлих цеви од нерђајућег челика не само да имају веома високе захтеве за прецизност и глаткоћу. Због високе прецизностисветла цев од нерђајућег челика, димензионална толеранција може се одржати на 2-8 жица. Због тога, многи купци у области механичке обраде и производње желе да уштеде рад, материјале и време. Са хабањем,бешавне цевиили компаси се постепено мењају у светле цеви од нерђајућег челика. Затим, погледајмо кораке заваривања светлих цеви од нерђајућег челика:
Процес заваривања светлих цеви од нерђајућег челика: претходно загревање електричним заваривањем и процес термичке обраде након заваривања.
1. Грејање:
Пре електролучног заваривања цеви од нерђајућег челика, подигните температуру цеви од нерђајућег челика и полако заварите након контроле температуре током 30 минута.
Грејање и термичка обрада виртуелним снопом електролучног заваривања активно се контролишу помоћу ормара за контролу температуре са контролом температуре. Користи се плоча електричне пећи за термичку обраду са праћењем далеког инфрацрвеног зрачења. Интелигентно и аутоматско подешавање графикона и снимање графикона, коефицијент преноса топлоте прецизно мери температуру. Када се температура повећа, растојање између тачака мерења коефицијента преноса топлоте и ивице заваривања је 15 мм-20 мм.
2. Процес заваривања:
1. Да би се избегла деформација заваривања цеви од нерђајућег челика, сваки спој стуба се симетрично заварује од стране две особе, са смером заваривања од унутрашње стране ка обе стране. Поступак заваривања унутрашњег отвора за ширење (заваривање је близу греде када се отвори унутрашњи отвор за ширење) је да се почне од првог слоја прецизне светле цеви и трећег слоја прецизне светле цеви како би се што више искористио модел мале величине, јер његово електролучно заваривање озбиљно утиче на главни узрок деформације заваривања. Након што електролучно заваривање достигне трећи слој, треба извршити задње равнање. Након жлебљења угљеничним електродом, опрема за заваривање треба да се што је више могуће полира, а површина заваривања треба да се кали високом фреквенцијом како би се истакао метални сјај и избегле пукотине изазване карбуризацијом површине. Спољни отвор се заварује једном, а остали спољни навоји се заварују једном.
2. Код електролучног заваривања = двослојна прецизна сјајна цев, смер заваривања треба да буде супротан од слоја прецизне сјајне цеви и тако даље. Растојање заваривања између сваког слоја је 15-20 мм.
3. Треба одржавати струју заваривања и ефикасност заваривања неколико тешких машина, као и број преклапајућих слојева акумулације снега.
4. Код електролучног заваривања, покушајте да заварујете полако са плоче за покретање лука и завршите заваривање на плочи за покретање лука. Након електролучног заваривања, искључите и полирајте.
Време објаве: 16. јануар 2024.