У ствари, поље челичних цеви је сада неодвојиво од многих других индустрија, као што су производња аутомобила и производња машина. Производња возила, машина и опреме и друге машине и опрема имају високе захтеве за прецизност и глаткоћусветле цеви од нерђајућег челика. Корисници светле цеви од нерђајућег челика не само да имају високе захтеве за прецизношћу и глаткоћом. Због високе прецизностисветла цев од нерђајућег челика, толеранција димензија се може одржавати на 2-8 жица. Због тога су многи купци механичке обраде и производње у циљу уштеде рада, материјала и времена. Са хабањем,бешавне цевиили се компаси постепено мењају у светле цеви од нерђајућег челика. Затим погледајмо кораке обраде заваривања светлих цеви од нерђајућег челика:
Процес заваривања светлих цеви од нерђајућег челика: предгревање електричног заваривања и процес топлотне обраде након заваривања.
1. Грејање:
Пре електролучног заваривања светлих цеви од нерђајућег челика, подигните температуру светлих цеви од нерђајућег челика и полако заварите након контроле температуре 30 минута.
Грејање и термичка обрада виртуелног снопа код електролучног заваривања се активно управљају помоћу ормара за контролу температуре са контролом температуре. Користите плочу за топлотну обраду са даљинским инфрацрвеним праћењем. Интелигентно и аутоматско подешавање графикона и снимање графикона, коефицијент преноса топлоте прецизно мери температуру. Када се температура подигне, растојање између тачака мерења коефицијента преноса топлоте и ивице заваривања је 15 мм-20 мм.
2. Процес заваривања:
1. Да би се избегла деформација заваривања светлих цеви од нерђајућег челика, сваки спој стуба је симетрично заварен од стране две особе, са смером заваривања изнутра на обе стране. Поступак заваривања унутрашњег експанзионог улаза (заваривање је близу греде када је унутрашње проширење отворено) треба да почне од првог слоја прецизне светле цеви и трећег слоја прецизне светле цеви за извођење модела мале величине колико год је то могуће, јер његово лучно заваривање озбиљно утиче на главни разлог деформације заваривања. . Након што електролучно заваривање достигне трећи слој, треба извршити бацкпланинг. Након што се користи глодање угљеничним луком, опрема за заваривање треба да буде полирана што је више могуће, а површина заваривања треба да буде високофреквентно угашена да би се истакао метални сјај и избегле пукотине узроковане карбуризацијом површине. Спољни отвор се заварује једном, а остали спољни навоји се заварују једном.
2. Када је електролучно заваривање = двослојна прецизна светла цев, смер заваривања треба да буде супротан слоју прецизне светле цеви и тако даље. Размак заваривања између сваког слоја је 15-20 мм.
3. Треба одржавати струју заваривања и ефикасност заваривања неколико тешких машина, као и број слојева акумулације снега који се преклапају.
4. Код електролучног заваривања, покушајте да заварите полако са почетне плоче лука и завршите заваривање на почетној плочи лука. Након електролучног заваривања одвојите и полирајте.
Време поста: Јан-16-2024