Недавно је објављен национални стандард GB/T20878-2024 „Врсте нерђајућег челика и хемијски састави“, који је уредио Истраживачки институт за стандарде информација металуршке индустрије, а у чијем су изради учествовали Fujian Qingtuo Special Steel Technology Research Co., Ltd. и друге јединице, а биће примењен 1. фебруара 2025. године. Након скоро шест година неуморних напора, Qingtuo Group је самостално развила серију QN аустенитних нерђајућих челика који садрже азот, високо ојачаних, укључујући S35250 (QN1701), S25230 (QN1801), S35657 (QN1803), S35656 (QN1804), S35388 (производи са различитим нивоима отпорности на корозију као што су QF1804), S35706 (QN2008), S35886 (QN1906) и S35887 (QN2109) који су укључени у овај стандард, обогаћујући структуру различитих врста нерђајућег челика и пружајући високу чврстоћу, лаган терет и високу отпорност на корозију за област носећих конструкција. План реализације врста нерђајућег челика са високом безбедношћу и исплативошћу.
S35656 (QN1804) се ослања на своју одличну отпорност на корозију, заварљивост и механичка својства на ниским температурама како би био укључен у GB/T150.2-2024 „Посуде под притиском Део 2: Материјали“ и GB/T713.7-2023 „Челичне плоче и челик за опрему под притиском“ са Делом 7: Нерђајући челик и челик отпоран на топлоту“ и друга два национална стандарда која се односе на посуде под притиском. Током протеклих неколико година, нерђајући челик серије QN формирао је стабилан индустријски ланац и примењивао се у серијама у вишеструким областима тржишта носећих конструкција, као што су инжењерство тунела за брзе железнице, монтажне зграде, инжењерство метроа, енергетика, океанско инжењерство и посуде под притиском.
Електрополирањеје електрохемијски процес завршне обраде којим се уклања танак слој материјала са металног дела, обично нерђајућег челика или сличних легура. Процес оставља сјајну, глатку, ултра чисту површинску завршну обраду.
Такође познат каоелектрохемијско полирање, анодно полирањеилиелектролитичко полирањеЕлектрополирање је посебно корисно за полирање и уклањање неравнина са делова који су крхки или имају сложену геометрију. Електрополирање побољшава завршну обраду површине смањењем храпавости површине до 50%.
Електрополирање се може сматрати каообрнуто галванизовањеУместо додавања танког слоја позитивно наелектрисаних металних јона, електрополирање користи електричну струју за растварање танког слоја металних јона у раствору електролита.
Електрополирање нерђајућег челика је најчешћа употреба електрополирања. Електрополирани нерђајући челик има глатку, сјајну, ултра чисту завршну обраду која је отпорна на корозију. Иако ће скоро сваки метал функционисати, најчешће електрополирани метали су нерђајући челик серије 300 и 400.
Завршна обрада галванизације има различите стандарде за употребу у различитим применама. Ове примене захтевају средњи опсег завршне обраде. Електрополирање је процес којим се смањује апсолутна храпавост електрополираних цеви од нерђајућег челика. Ово чини цеви прецизнијим у димензијама, а ЕП цеви се могу инсталирати са прецизношћу у осетљивим системима као што су...фармацеутске индустријске примене.
Имамо сопствену опрему за полирање и производимо електролитичке цеви за полирање које задовољавају захтеве различитих области под вођством корејског техничког тима.
Наша ЕП цев у условима чисте собе ISO14644-1 класе 5, свака цев се прочишћава саултра високе чистоће (UHP)азот, а затим затвара и пакује у двоструке вреће. За сав материјал се обезбеђује сертификација која квалификује производне стандарде цеви, хемијски састав, следљивост материјала и максималну храпавост површине.
Време објаве: 14. октобар 2024.