Недавно је објављен национални стандард ГБ/Т20878-2024 „Градови нерђајућег челика и хемијски састави“, који је уредио Истраживачки институт за стандарде информација у металуршкој индустрији и уз учешће Фујиан Кингтуо Специал Стеел Тецхнологи Ресеарцх Цо., Лтд. и других јединица, који ће бити спроведен 1. фебруара 2025. године. Након скоро шест година непрекидних напора, Кингтуо Гроуп је самостално развила КН серију од високо ојачаног аустенитног нерђајућег челика која садржи азот, укључујући С35250 (КН1701), С25230 (КН1801), С35657 (КН1803), С356304 (КН18), различите производе. Нивои отпорности на корозију као што су КФ1804), С35706 (КН2008), С35886 (КН1906) и С35887 (КН2109) су укључени у овај стандард, обогаћујући разноврсну структуру од нерђајућег челика и обезбеђујући високу чврстоћу, лагану и високу отпорност на корозију за област носиве конструкције. План реализације варијанти нерђајућег челика високе сигурности и исплативости.
С35656 (КН1804) се ослања на своју одличну отпорност на корозију, заварљивост и механичка својства на ниским температурама да би била укључена у ГБ/Т150.2-2024 „Посуди под притиском, део 2: Материјали” и ГБ/Т713.7-2023 „Челичне плоче и челик за опрему под притиском“ Са 7. делом: Нерђајући челик и челик отпоран на топлоту“ и друга два национална стандарда која се односе на посуде под притиском. Током протеклих неколико година, КН серија од нерђајућег челика је формирала стабилан индустријски ланац и примењивана је у серијама на више тржишних поља носивих конструкција као што су инжењеринг тунела за велике брзине, монтажне зграде, инжењеринг метроа, енергетика, инжењеринг океана и посуде под притиском.
Електрополирањеје електрохемијски процес завршне обраде који уклања танак слој материјала са металног дела, обично од нерђајућег челика или сличних легура. Процес оставља сјајну, глатку, ултра чисту површину.
Такође познат каоелектрохемијско полирање, анодно полирањеилиелектролитичко полирање, електрополирање је посебно корисно за полирање и уклањање ивица делова који су ломљиви или имају сложену геометрију. Електрополирање побољшава завршну обраду површине смањујући храпавост површине до 50%.
Електрополирање се може замислити каореверзна галванизација. Уместо додавања танког слоја позитивно наелектрисаних металних јона, електрополирање користи електричну струју да раствори танак слој металних јона у раствору електролита.
Електрополирање нерђајућег челика је најчешћа употреба електрополирања. Електрополирани нерђајући челик има глатку, сјајну, ултра чисту завршну обраду која је отпорна на корозију. Иако ће скоро сваки метал радити, најчешће електрополирани метали су нерђајући челик серије 300 и 400.
Завршна обрада галванизације има различите стандарде за употребу у различитим применама. Ове апликације захтевају средњи опсег завршне обраде. Електрополирање је процес кроз који се смањује апсолутна храпавост електрополиране цеви од нерђајућег челика. Ово чини цеви прецизнијим у димензијама и ЕП цев се може прецизно инсталирати у осетљивим системима као што јефармацеутске индустријске примене.
Имамо сопствену опрему за полирање и производимо цеви за електролитичко полирање које испуњавају захтеве различитих области под вођством корејског техничког тима.
Наша ЕП цев у условима чисте собе ИСО14644-1 класе 5, свака цев се прочишћава саултра високе чистоће (УХП)азот, а затим затворен и двоструко пакован. За сав материјал је обезбеђен сертификат који квалификује стандарде производње цеви, хемијски састав, следљивост материјала и максималну храпавост површине.
Време поста: 14.10.2024