У санитарним цевима од нерђајућег челика након завршетка обраде налази се уље и потребно их је обрадити и осушити пре него што се могу извршити накнадни процеси.
1. Један је да сипате средство за одмашћивање директно у базен, затим додате воду и потопите га. Након 12 сати, можете га директно очистити.
2. Још један поступак чишћења је стављање санитарне цеви од нерђајућег челика у дизел уље, потапање 6 сати, затим стављање у базен са средством за чишћење, потапање 6 сати, а затим чишћење.
Други поступак има очигледне предности. Чишће је чистити санитарне цеви од нерђајућег челика.
Ако уклањање уља није баш чисто, то ће имати веома очигледан утицај на каснији процес полирања и процес вакуумског жарења. Ако уклањање уља није чисто, пре свега, полирање ће бити тешко очистити и полирање неће бити сјајно.
Друго, након што сјај избледи, производ ће се лако љуштити, што не може гарантовати висококвалитетни производ.
Прецизна равност цеви од нерђајућег челика захтева исправљање
Светао изглед, глатка унутрашња рупа:
Завршно ваљана санитарна цев од нерђајућег челика, храпавост унутрашње и спољашње површине Ra≤0,8μm
Храпавост унутрашње и спољашње површине полиране цеви може достићи Ra≤0,4μm (као што је површина огледала)
Генерално говорећи, главна опрема за грубо полирање санитарних цеви од нерђајућег челика је глава за полирање, јер храпавост главе за полирање одређује редослед грубог полирања.
БА:Светло жарењеТоком процеса цртања челичне цеви, дефинитивно ће бити потребно подмазивање машћу, а зрна ће се такође деформисати због обраде. Да бисте спречили да ова маст остане у челичној цеви, поред чишћења челичне цеви, можете користити и аргонски гас као атмосферу у пећи током жарења на високој температури да бисте елиминисали деформацију, и додатно очистити челичну цев комбиновањем аргона са угљеником и кисеоником на површини челичне цеви да би се сагорела. Површина производи сјајан ефекат, па се овај метод коришћења чистог аргонског жарења за загревање и брзо хлађење сјајне површине назива жарење под жарење. Иако коришћење ове методе за посветљивање површине може осигурати да је челична цев потпуно чиста, без икакве спољашње контаминације, сјај ове површине ће се осећати као мат површина у поређењу са другим методама полирања (механичким, хемијским, електролитичким). Наравно, ефекат је такође повезан са садржајем аргона и бројем пута загревања.
ЕП:електролитичко полирање (електро полирање)Електролитичко полирање је употреба анодне обраде, користећи принцип електрохемије за одговарајуће подешавање напона, струје, састава киселине и времена полирања, не само да чинећи површину сјајном и глатком, већ ефекат чишћења може побољшати и отпорност површине на корозију, тако да је то најбоља метода за посветљивање површине. Наравно, његова цена и технологија се такође повећавају. Међутим, пошто ће електролитичко полирање истаћи оригинално стање површине челичне цеви, ако на површини челичне цеви постоје озбиљне огреботине, рупе, укључивања згуре, талози итд., то може проузроковати квар електролизе. Разлика од хемијског полирања је у томе што иако се такође изводи у киселој средини, не само да неће бити корозије граница зрна на површини челичне цеви, већ се и дебљина филма хром оксида на површини може контролисати како би се постигла најбоља отпорност челичне цеви на корозију.
Време објаве: 23. јануар 2024.