Значај процеса одмашћивања и полирања за санитарне цеви од нерђајућег челика

У санитарним цевима од нерђајућег челика има уља након што су готове, и потребно их је обрадити и осушити пре него што се изведу следећи процеси.

1. Један је да сипате одмашћивач директно у базен, затим додате воду и натопите. Након 12 сати, можете га директно очистити.

2. Други процес чишћења је да се санитарна цев од нерђајућег челика стави у дизел уље, потопи се 6 сати, затим се стави у базен са средством за чишћење, потопи 6 сати, а затим очисти.

Други процес има очигледне предности. Чишће је чистити санитарне цеви од нерђајућег челика.

Ако уклањање уља није баш чисто, то ће имати врло очигледан утицај на накнадни процес полирања и процес вакуумског жарења. Ако уклањање уља није чисто, пре свега, полирање ће бити тешко очистити и полирање неће бити сјајно.

Друго, након што осветљеност избледи, производ ће се лако ољуштити, што не може гарантовати висококвалитетан производ.

Прецизност цеви од нерђајућег челика захтева исправљање

Светао изглед, глатка унутрашња рупа:

Завршно ваљана санитарна цев од нерђајућег челика унутрашња и спољна храпавост површине Ра≤0,8μм

Површинска храпавост унутрашње и спољашње површине полиране цеви може да достигне Ра≤0,4μм (као што је површина огледала)

Уопштено говорећи, главна опрема за грубо полирање цеви од санитарног нерђајућег челика је глава за полирање, јер храпавост главе за полирање одређује редослед грубог полирања.

БА:Бригхт Аннеалинг. Током процеса извлачења челичне цеви, свакако ће требати подмазивање масти, а зрна ће се такође деформисати услед обраде. Да бисте спречили да ова маст остане у челичној цеви, поред чишћења челичне цеви, можете користити и гас аргон као атмосферу у пећи током жарења на високим температурама да бисте елиминисали деформацију и даље очистили челичну цев комбиновањем аргон са угљеником и кисеоником на површини челичне цеви за сагоревање. Површина производи сјајан ефекат, тако да се овај метод коришћења жарења чистим аргоном за загревање и брзо хлађење светле површине назива жарење сјајем. Иако коришћење ове методе за осветљавање површине може осигурати да је челична цев потпуно чиста, без икакве спољне контаминације. Међутим, сјај ове површине ће се осећати као мат површина у поређењу са другим методама полирања (механичким, хемијским, електролитичким). Наравно, ефекат је повезан и са садржајем аргона и бројем загревања.

ЕП:електролитичко полирање (Елецтро Полисхинг), електролитичко полирање је употреба анодног третмана, користећи принцип електрохемије за одговарајуће подешавање напона, струје, састава киселине и времена полирања, не само што чини површину сјајном и глатком, ефекат чишћења такође може побољшати отпорност на корозију површине, тако да је то најбољи метод за осветљавање површине. Наравно, његова цена и технологија се такође повећавају. Међутим, пошто ће електролитичко полирање истаћи првобитно стање површине челичне цеви, ако на површини челичне цеви постоје озбиљне огреботине, рупе, инклузије шљаке, преципитати итд., то може изазвати неуспех електролизе. Разлика од хемијског полирања је у томе што се, иако се врши иу киселој средини, не само да неће бити корозије на граници зрна на површини челичне цеви, већ се може контролисати и дебљина филма од хром-оксида на површини. да би се постигла најбоља отпорност челичне цеви на корозију.