паге_баннер

Вести

Шта је електрополирана (ЕП) бешавна цев од нерђајућег челика

Шта је електрополирана (ЕП) бешавна цев од нерђајућег челика

Електрополирањеје електрохемијски процес који уклања танак слој материјала са површине цеви од нерђајућег челика. ТхеЕП бешавна цев од нерђајућег челикаје уроњен у електролитички раствор, а кроз њега се пропушта електрична струја. Ово узрокује да површина постаје глаткија, уклањајући микроскопске несавршености, неравнине и загађиваче. Процес помаже да се побољша завршна обрада површине цеви чинећи је светлијом и глађом од конвенционалног механичког полирања.

Који су процеси израде ЕП бешавних цеви од нерђајућег челика?

Процес производње заЕП Тубесукључује неколико фаза, које су сличне производњи стандардних бешавних цеви од нерђајућег челика, уз додатак корака електрополирања ради побољшања завршне обраде површине и отпорности на корозију. Ево прегледа кључних корака у производњи ЕП електрополираних бешавних цеви од нерђајућег челика:

процес производње зртубе

1. Избор сировина 

Висококвалитетне гредице од нерђајућег челика (чврсте шипке од нерђајућег челика) се бирају на основу њиховог хемијског састава. Уобичајене класе за бешавни нерђајући челикцеви укључују 304, 316 и другелегуре са одличном отпорношћу на корозију.

Гредице морају испуњавати специфичне стандарде како би се осигурало да поседују потребна механичка својства и отпорност на корозију за примену у индустријипопут лекова, хранеобрада и електроника. 

2. Пирсинг или екструзија

Гредице од нерђајућег челика се прво загревају на високу температуру, чинећи их савитљивим. Гредица се затим пробуши у средини помоћу млина за пирсинг да би се створила шупља цев.

Трн (дугачак штап) се гура кроз центар гредице, стварајући почетну рупу, формирајући почетак бешавне цеви.
 
Екструзија: Шупљи материјал се гура кроз калуп под високим притиском, што резултира бешавном цеви жељених димензија.

3. Пилгеринг

Након пирсинга, цев се даље издужује и обликује или екструзијом или увлачењем:

Пилгеринг: Серија матрица и ваљака се користи за постепено смањење пречника цеви и дебљине зида, уз истовремено њено продужење. Овај процес повећава тачност цеви у смислупречник, дебљина зида и обрада површине.

4. Хладно цртање

Цев се затим пролази кроз процес хладног извлачења, који укључује провлачење цеви кроз матрицу да би се смањио њен пречник и дебљина зида уз повећање дужине.

Овај корак побољшава тачност димензија цеви и завршну обраду, чинећи је глаткијом и уједначеније величине.

5. Жарење

Након процеса хладног извлачења, цев се загрева у пећи са контролисаном атмосфером за жарење, чиме се ублажавају унутрашња напрезања, омекшава материјал и побољшава дуктилност.

Цев се често жари у атмосфери без кисеоника (инертни гас или водоник) да би се избегла оксидација. Ово је важно јер оксидација може нарушити изглед цеви и њену корозијуотпор.

6. Електрополирање (ЕП)

Дефинишући корак електрополирања се изводи у овој фази, обично након кисељења и жарења, како би се додатно побољшала површина цеви.

Електрополирање је електрохемијски процес у коме се цев урања у електролитно купатило (обично мешавина фосфорне и сумпорне киселине). Струја се пропушта крозраствор, што доводи до растварања материјала са површине епрувете на контролисан начин.

Како функционише електрополирање

Током процеса, цев је повезана са анодом (позитивна електрода), а електролит са катодом (негативна електрода). Када струја тече, она раствара микроскопске врхове на површини цеви, што резултира глатком, сјајном завршном обрадом у облику огледала.

Овај процес ефикасно уклања танак слој са површине, елиминишући несавршености, неравнине и све површинске оксиде, док истовремено повећава отпорност на корозију.

Које су предности ЕП бешавних цеви од нерђајућег челика?

Побољшана завршна обрада:Процес електрополирања побољшава глаткоћу и сјај површине цеви.

Побољшана отпорност на корозију:Уклањањем слободног гвожђа и других загађивача са површине, електрополирање побољшава отпорност материјала на рђу и корозију, што је кључно у индустријама као што су фармацеутска, прехрамбена и електроника.

Смањен раст бактерија:Мања је вероватноћа да ће глаткија површина садржати бактерије или друге микроорганизме, што чини ЕП цеви од нерђајућег челика идеалним за санитарне примене.

Повећана издржљивост:Процес може повећати животни век материјала спречавањем акумулације корозивних елемената.

Које су примене ЕП бешавних цеви од нерђајућег челика?

Фармацеутска и прехрамбена индустрија: Електрополиране бешавне цевисе обично користе у системима који захтевају чисто и стерилно окружење, као што је транспорт хемикалија, хране или фармацеутских производа.

Индустрија полупроводника:У процесу производње полупроводника, чистоћа и глаткоћа материјала су критични, тако да се ЕП цеви од нерђајућег челика често користе у високотехнолошким апликацијама.

Биотехнолошки и медицински уређаји:Глатка површина и отпорност на корозију су идеални за употребу у медицинским и биотехнолошким уређајима, где су стерилност и дуговечност важни.

еп сс цев

Спецификација:

АСТМ А213 / АСТМ А269

Стандарди чистих соба: ИСО14644-1 класа 5

Храпавост и тврдоћа:

Стандард производње Унутрашња грубост Ектернал Роугхнесс Тврдоћа мак
ХРБ
АСТМ А269 Ра ≤ 0,25 μм Ра ≤ 0,50μм 90

ЗР Тубе је усвојио строге спецификације за сировине, процес електрополирања, чишћење ултра чисте воде и паковање у чистој просторији како би се ефикасно избегли остаци загађивача и постигла боља храпавост, чистоћа, отпорност на корозију и заварљивост ЕП цеви од нерђајућег челика. ЗР цев од нерђајућег челика ЕП се широко користи у системима течности високе чистоће и ултра високе чистоће у полупроводничким, фармацеутским, финим хемијским, прехрамбеним и пићима, аналитичкој и другим индустријама. Ако имате захтеве за ЕП цеви и фитинге, добродошли да нас контактирате.


Време поста: 10.12.2024