Шта је електрополирана (ЕП) бешавна цев од нерђајућег челика
Електрополирањеје електрохемијски процес који уклања танак слој материјала са површине цеви од нерђајућег челика.ЕП бешавне цеви од нерђајућег челикасе урања у електролитички раствор, а кроз њега се пропушта електрична струја. Ово узрокује да површина постане глађа, уклањајући микроскопске несавршености, неравнине и загађиваче. Процес помаже у побољшању површинске обраде цеви тако што је чини светлијом и глађом од конвенционалног механичког полирања.
Који је процес израде ЕП цеви од нерђајућег челика?
Процес производње заЕП цевиУкључује неколико фаза, које су сличне производњи стандардних бешавних цеви од нерђајућег челика, уз додатак корака електрополирања ради побољшања површинске обраде и отпорности на корозију. Ево прегледа кључних корака у производњи ЕП електрополираних бешавних цеви од нерђајућег челика:
1. Избор сировина
Висококвалитетни гредићи од нерђајућег челика (пуне шипке од нерђајућег челика) се бирају на основу њиховог хемијског састава. Уобичајене врсте за бешавни нерђајући челикцеви укључују 304, 316 и другелегуре са одличном отпорношћу на корозију.
Греде морају да испуњавају специфичне стандарде како би се осигурало да поседују потребна механичка својства и отпорност на корозију за примену у индустрији.као што су фармацеутски производи, хранаобрада и електроника.
2. Пирсинг или екструзија
Греде од нерђајућег челика се прво загревају на високу температуру, што их чини савитљивим. Греда се затим пробија у средини помоћу глодалице за пробијање да би се створила шупља цев.
Трн (дугачка шипка) се гура кроз средиште гредлице, стварајући почетну рупу, формирајући почетак бешавне цеви.
Екструзија: Шупљи гредица се под високим притиском гура кроз матрицу, што резултира бешавном цеви жељених димензија.
3. Ходочасништво
Након пробијања, цев се додатно издужује и обликује екструзијом или пилгеровањем:
Пилжеринг: Низ алата и ваљака се користи за постепено смањење пречника и дебљине зида цеви, а истовремено је и продужава. Овај процес повећава тачност цеви у смислупречник, дебљина зида и завршна обрада површине.
4. Хладно цртање
Цев се затим пропушта кроз процес хладног вучења, који укључује провлачење цеви кроз калуп како би се смањио њен пречник и дебљина зида, а истовремено повећала њена дужина.
Овај корак побољшава димензионалну тачност цеви и завршну обраду површине, чинећи је глађом и уједначенијом по величини.
5. Жарење
Након процеса хладног вучења, цев се загрева у пећи са контролисаном атмосфером ради жарења, што смањује унутрашња напрезања, омекшава материјал и побољшава дуктилност.
Цев се често жари у атмосфери без кисеоника (инертни гас или водоник) како би се избегла оксидација. Ово је важно јер оксидација може погоршати изглед цеви и изазвати њену корозију.отпор.
6. Електрополирање (ЕП)
У овој фази се врши кључни корак електрополирања, обично након кисељења и жарења, како би се додатно побољшала површина цеви.
Електрополирање је електрохемијски процес у коме се цев урања у електролитну купку (обично смешу фосфорне и сумпорне киселине). Струја се пропушта кроз...раствор, узрокујући контролисано растварање материјала са површине цеви.
Како функционише електрополирање
Током процеса, цев је повезана са анодом (позитивна електрода), а електролит са катодом (негативна електрода). Када струја тече, она раствара микроскопске врхове на површини цеви, што резултира глатком, сјајном и огледалском завршном обрадом.
Овај процес ефикасно уклања танак слој са површине, елиминишући несавршености, неравнине и све површинске оксиде, истовремено повећавајући отпорност на корозију.
Које су предности ЕП цеви од нерђајућег челика без шавова?
Које су примене ЕП цеви од нерђајућег челика без шавова?
Фармацеутска и прехрамбена индустрија: Електрополиране бешавне цевисе обично користе у системима који захтевају чисто и стерилно окружење, као што је транспорт хемикалија, хране или фармацеутских производа.
Полупроводничка индустрија:У процесу производње полупроводника, чистоћа и глаткоћа материјала су критичне, па се цеви од нерђајућег челика са ЕП заштитом често користе у високотехнолошким применама.
Биотехнолошки и медицински уређаји:Глатка површина и отпорност на корозију идеални су за употребу у медицинским и биотехнолошким уређајима, где су стерилност и дуготрајност важни.
Спецификација:
АСТМ А213 / АСТМ А269
Храпавост и тврдоћа:
| Производни стандард | Унутрашња храпавост | Спољна храпавост | Максимална тврдоћа |
| ХРБ | |||
| АСТМ А269 | Ra ≤ 0,25μm | Ra ≤ 0,50μm | 90 |
ЗР цев усваја строге спецификације за сировине, процес електрополирања, чишћење ултрачисте воде и паковање у чистим просторијама како би ефикасно избегли остатке загађивача и постигли бољу храпавост, чистоћу, отпорност на корозију и заварљивост ЕП цеви од нерђајућег челика. ЗР цеви ЕП цеви од нерђајућег челика се широко користе у системима флуида високе и ултра високе чистоће у полупроводничкој, фармацеутској, финој хемијској, прехрамбеној и аналитичкој и другим индустријама. Ако имате захтеве за ЕП цеви и фитинге, слободно нас контактирајте.
Време објаве: 10. децембар 2024.